糊料質量在瓦楞紙板生產過程中的重要性已經被越來越多的
快遞紙箱廠家所認識，有人把糊料比作紙板生產線的“血液”是非常貼切的。因為糊料的質量直接影響紙板的質量和瓦楞紙板生產線的速度，對紙板的質量起著絕對的作用。因此，如何提高膏體的質量，如何正確合理地使用膏體就顯得非常重要。相關人員必須充分掌握糊料的制作方法和原料的配比，及時調整紙板粘合所需的糊料溫度和粘度，以增強紙板的強度，降低損耗和成本。
(1)制膏工藝及操作方法
制糊技術和相關操作方法最重要。因為，提高糊料質量和正確合理地使用糊料是生產高質量瓦楞紙板的保證。當然，對于膏體的制作工藝和相關操作，每個廠家都不一樣，都有適合自己實際生產情況的方法。接下來，我們將介紹一種理想的制糊工藝。
1.載體
1)用添加劑制糊時，載體的用量僅占總量的20%-24%，使載體罐內的攪拌葉片打不到罐內物料，物料不能充分混合，影響效果。因此，應加長載體攪拌器軸的長度，使葉片伸入物料中，或根據二次糊量分批加入主體。但由于載體膏的粘度較高，勢必造成測量不準確；
2)載體罐的出料閥在工廠都是1.5 '，-2 '左右，這樣出料太快，載體熟漿加到主體后很難充分混合。解決辦法是在放氣閥上安裝一個2'-1/2 '變徑管束接頭，使出口處直徑小于15mm，放料時間控制在8-12min左右為宜。
3)根據載體熟漿的特性和生產方法，如果糊料結塊，進料過慢，應增加載體攪拌器的電機功能，改變攪拌器葉片的形狀和尺寸，并檢查載體罐的安裝穩定性。
2.主體
1)主攪拌器最好采用調速電機，轉速在400-1400轉/分之間調節；
2)載體熟漿注入主體時，主體攪拌器應處于攪拌狀態，轉速應在400-800轉/分之間；
3)載體熟漿注入主體后，繼續攪拌15分鐘和20分鐘，兩者必須充分混合均勻。
3.添加劑的注入
1)添加劑稱重后，容器出口不得大于14mm，注入時間基本控制在5分鐘至10分鐘之間。注入添加劑時，攪拌器應處于攪拌狀態；
2)添加劑注入主體后，加快攪拌速度，繼續攪拌10-20分鐘。20分鐘后，如果攪拌仍不徹底，膏體出現果凍狀，應考慮攪拌強度太小，必須更換主電機。如果還是不理想，就要修改攪拌機出漿口10的形狀、角度和面積，以保證填料在沸騰狀態下能與膏體充分混合；
3).用粘度計測試粘度后，才能在電腦上涂膠。
4.其他
1).當攪拌較弱時，不要試圖延長攪拌時間來滿足粘度要求；
2)注入載體和主體的水量必須準確；
3).如果用的是剩膠(12小時以上)，要注入儲槽或制膏槽，攪拌5-10分鐘。最好加入40%的鮮糊，充分攪拌均勻；
4)使用添加劑，各廠要根據自身企業情況和地區氣候、紙張密實度、吸水性、含水率等調整制膠時間和物料配比。比如夏天要增加淀粉的量，冬天要減少。
(2)實現淀粉粘合劑的最佳效能
淀粉膠以其粘接強度高、紙板挺度高、不吸潮、不腐蝕、無污染、成本低等優點被越來越多的
快遞紙箱廠家使用。但是，淀粉粘合劑的質量會不穩定。最關鍵的過程是氧化程度。氧化過度，膠粘劑粘度低，粘合強度差，容易造成紙板粘合不良。氧化不充分，膠黏劑粘度過高，無法在電腦上使用，紙板干燥慢，存放時間短，易結皮，凝膠化。因此，如何掌握氧化程度是膠粘劑生產的關鍵工藝。
淀粉必須經過改性才能制成粘合劑。改性的目的是改善淀粉糊的粘結性和流動性。糊化后，未改性的淀粉是稠糊。為了制備流動性好的“膠”，需要對淀粉進行改性。改性方法包括酸轉化、酶轉化、糊精化、醚化和氧化。
在制膠過程中，當底層水溫為20℃時，高錳酸鉀的用量應控制在每25kg玉米淀粉0.4-0.5 kg，若使用木薯淀粉應適當減少。
(3)配置過程應用中可能出現的問題及原因分析
快遞紙箱廠家瓦楞紙工業中淀粉糊的消耗包括:
◆目前的工藝限制；
◆瓦楞紙板生產線速度范圍太寬；
◆淀粉作為加熱過程中的“減震器”，使用過多。過量淀粉可能導致的問題有:
◆紙板太軟，水分太多；
◆熱應力限制了生產速度；
◆紙板糊粘合接頭的層壓；
◆“洗衣板”現象——增加印刷難度；
◆久而久之，紙板翹曲；
◆產品圖片錯誤。
◆維修質量低；
◆原紙質量低；
◆供汽不一致；
◆操作人員培訓不足
◆降低利潤。
